剎車線是最能體現(xiàn)技術(shù)實力的，然而我國剎車線公司卻缺乏核心技術(shù)。入世后，我國的汽車產(chǎn)業(yè)政策規(guī)定了整車的合資股比，卻對外資投資零部件領(lǐng)域沒有任何限制，這直接導(dǎo)致了我國零部件產(chǎn)業(yè)的核心技術(shù)空心化。目前國內(nèi)大部分自主剎車線公司仍停留在來圖加工、樣品測繪階段，面對整車廠推出新車型、新品種、新技術(shù)快節(jié)奏的高需求，很多自主剎車線公司只能疲于應(yīng)付研發(fā)任務(wù)，無暇顧及提升自身的基礎(chǔ)研發(fā)水平與配套能力。隨著近年來中國汽車業(yè)的發(fā)展，2010年中國已經(jīng)成為世界上汽車產(chǎn)銷量第一的國家，但業(yè)內(nèi)普遍認為，由于缺少核心技術(shù)和自主研發(fā)能力，中國只能被稱為汽車大國，而非汽車強國。要想真正做強，必須從零部件抓起。
在國內(nèi)剎車線行業(yè)起步時期，剎車線的本土化程度很低。1994年國家頒布的汽車產(chǎn)業(yè)政策，提出了國產(chǎn)化要求，實施了國產(chǎn)化率與優(yōu)惠級差進口稅率掛鉤的政策，為零部件的國產(chǎn)化及發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。桑塔納的國產(chǎn)化為上海及全國其他地區(qū)培養(yǎng)了一大批較高水平的配套企業(yè)，大多數(shù)新車起步時就能滿足40 %以上的國內(nèi)配套率的要求。隨著中國剎車線行業(yè)的快速發(fā)展，以及國外零部件企業(yè)進入中國，剎車線本土化取得明顯進展，目前國內(nèi)商用車及中低檔乘用車投產(chǎn)時國內(nèi)配套率基本達到100％。
隨著國民經(jīng)濟的深入發(fā)展，我國人力成本將不斷提高，企業(yè)的制造成本優(yōu)勢將向人力成本更低的國家或地區(qū)轉(zhuǎn)移，行業(yè)內(nèi)中小企業(yè)面臨技術(shù)開發(fā)實力不足，生產(chǎn)加工能力有限，銷售能力欠缺等潛在問題。要化解這些潛在問題，品牌化經(jīng)營是眾多軟軸企業(yè)必將面臨的一條道路。業(yè)內(nèi)企業(yè)應(yīng)未雨綢繆，樹立品牌經(jīng)營的意識，將是我國軟軸行業(yè)企業(yè)的未來的一個大方向。針對國內(nèi)市場，大部分軟軸企業(yè)采用OBM的經(jīng)營模式，雖然具有自主的品牌，但是其自身營銷能力不足、品牌意識不強，大多數(shù)企業(yè)品牌銷售未能得到發(fā)揮，品牌知名度不高。只有極少數(shù)軟軸企業(yè)有著清晰的品牌經(jīng)營意識和強有力的營銷網(wǎng)絡(luò)，帶給企業(yè)更好的企業(yè)品牌溢價及知名度。
新型監(jiān)控系統(tǒng)將和故障診斷技術(shù)緊密結(jié)合。在軟軸控制器站監(jiān)控過程中，如果發(fā)現(xiàn)泵站運行的常見故障系統(tǒng)能夠自動調(diào)用已存儲的故障模式，判斷故障類型并給出處理措施，及時排除故障，并對故障記憶，進行自學(xué)習(xí)，模仿和實現(xiàn)人類在監(jiān)控過程中復(fù)雜的思維活動，實現(xiàn)智能控制，這將提高生產(chǎn)效率，降低了對操作人員的要求，實現(xiàn)真正意義上泵站監(jiān)控的全自動化。
